1. ใช้ mercaptans เป็นวัตถุดิบ

Mercaptans เป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักในการสังเคราะห์ สารวัลคาไนซ์ . Mercaptans สามารถทำปฏิกิริยากับออกซิเจนภายใต้การกระทำของไฮดรอกไซด์ของโลหะอัลคาไลและโลหะอัลคาไลน์เอิร์ ธ เพื่อให้ได้สารวัลคาไนซ์ นอกจากนี้ยังสามารถผสมกับธาตุกำมะถันเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นฐาน ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เร็วที่สุดที่ใช้ในเส้นทางการสังเคราะห์นี้ ได้แก่ เอมีนอัลคาโนลามีนไทโอเลตแอลกอฮอล์และอนินทรีย์เบส อย่างไรก็ตามการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้มีข้อเสียเช่นผลผลิตต่ำความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ต่ำและกลิ่นไม่พึงประสงค์ ดังนั้นการศึกษาตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่จึงเป็นจุดสำคัญของเส้นทางสังเคราะห์นี้ การแทนที่อัลคีลีนออกไซด์สำหรับกลุ่มโอเลฟินออกไซด์ในองค์ประกอบจะช่วยเพิ่มผลผลิตของโพลีซัลไฟด์มากขึ้นความเป็นสีจะลดลงและความเป็นสีน้อยกว่าหรือเท่ากับและผลิตภัณฑ์ไม่มีกลิ่นหรือความขุ่นที่ไม่พึงประสงค์ นักวิชาการบางคนเริ่มใช้เรซินเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เสนอให้ใช้เรซินแลกเปลี่ยนประจุลบอินทรีย์ที่มีกลุ่มควอเทอร์นารีแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์หรือกลุ่มเอมีนในระดับตติยภูมิเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เรซินนี้มีอยู่ในรูปของเม็ดบีดหรือบิเดนเทตในระบบปฏิกิริยามีความสามารถในการละลายต่ำและรีไซเคิลได้ง่าย แต่สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ให้ผลผลิตไม่สูง เพื่อแก้ปัญหานี้ได้มีการศึกษาและเสนอเรซินที่มีรูปแบบเดียวหรือแบบเดียวเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เรซินนี้มีโครงสร้าง macroporous ที่เชื่อมโยงกันอย่างมาก เมื่อเทียบกับเรซินชนิดเจลเรซินนี้มีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยามากกว่าในระหว่างปฏิกิริยาและสามารถเพิ่มผลผลิตของสารวัลคาไนซ์อินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ Aretz เสนอให้ใช้ polystyrene-divinylbenzene-resin ที่มีกลุ่มกล้ามเนื้อและไมโทคอนเดรียเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เรซินนี้สามารถทำปฏิกิริยาไดซัลไฟด์อินทรีย์และโพลีซัลไฟด์ระดับต่ำกับธาตุกำมะถันเพื่อให้ได้โพลีซัลไฟด์ระดับสูง นอกจากนี้เรซินยังสามารถทำปฏิกิริยาสารวัลคาไนซ์อินทรีย์ระดับสูงกับเมอร์แคปแทนเพื่อให้ได้โพลีซัลไฟด์ระดับล่าง เรซินมีอยู่ในของเหลวที่ทำปฏิกิริยาในรูปของเม็ดหรือเม็ดบีดและแยกออกจากกันได้ง่ายหลังจากทำปฏิกิริยาเสร็จสิ้น Fremi ได้พัฒนาเรซินที่ทำจากโพลีสไตรีน - ไดไวนิลเบนซีนซึ่งรวมกลุ่มกับเอทิลีนไดอะมีนหรือโพลีไวนิลโพลีเอมีน ตัวเร่งปฏิกิริยานี้สามารถเพิ่มอัตราการแปลงของสารตั้งต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่เหล่านี้ไม่เพียง แต่เพิ่มปริมาณกำมะถันของสารวัลคาไนซ์อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังขยายช่วงของวัตถุดิบด้วย ที่สำคัญกว่านั้นคือเอาชนะข้อบกพร่องของตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิมเช่นผลผลิตต่ำความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ต่ำและกลิ่นไม่พึงประสงค์ อย่างไรก็ตามการสังเคราะห์ตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่มีความซับซ้อนต้นทุนวัตถุดิบสูงเกินไปและวัตถุดิบบางอย่างหาได้ยากและไม่สะดวกในการนำไปใช้ในเชิงอุตสาหกรรม

2. มีโอเลฟินส์และกำมะถัน

กลไกปฏิกิริยาของกำมะถันและโอเลฟินในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์คือโมเลกุลที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิหนึ่งวงแหวนจะแตกตัวเป็นโมเลกุลเชิงเส้นซึ่งมีอยู่ในระบบในรูปของอนุมูลอิสระและทำปฏิกิริยากับ โอเลฟินส์เพื่อสร้างสารวัลคาไนซ์อินทรีย์ การสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดจากกำมะถันและโอเลฟินส์ได้รับการยอมรับอย่างสูงจากนักวิชาการ สิทธิบัตรเปิดเผยการใช้กำมะถันและไอโซบิวทิลีนเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่สังเคราะห์โดยวิธีนี้มีกลิ่นต่ำผลพลอยได้น้อยและไม่มีมลพิษ อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับสภาวะการเกิดปฏิกิริยาและค่าใช้จ่ายสูงซึ่งไม่เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม สิทธิบัตรเปิดเผยปฏิกิริยาโดยตรงของธาตุกำมะถันและโอเลฟินส์เพื่อสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์ กระบวนการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์โดยวิธีนี้ทำได้ง่าย แต่มีผลพลอยได้มากมายกลิ่นไม่พึงประสงค์และผลพลอยได้บางอย่างมีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่ออุปกรณ์ได้รับความเสียหาย เพื่อตอบสนองต่อปัญหาข้างต้น Sun Laiyin เสนอให้ใช้ไอโซบิวทิลีนเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ภายใต้ความกดดันสูง วิธีนี้มีผลพลอยได้น้อยกลิ่นน้อยแทบไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมมีกำมะถันสูง แต่หาไอโซบิวทิลีนได้ไม่ยากและราคาค่อนข้างสูง Ji Yonggang เสนอให้ใช้บิวทีนซึ่งเป็นผลพลอยได้ที่มีอัตราการใช้ต่ำในกระบวนการแยก - บิวทีนเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์ วิธีนี้มีกระบวนการสังเคราะห์ที่ง่ายวัตถุดิบราคาถูกและหาได้ง่ายและช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก แม้ว่าจะใช้โอเลฟินเดี่ยวเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ แต่สามารถหาสารประกอบหลายชนิดที่มีปริมาณกำมะถันแตกต่างกันได้ แต่ก็ยังมีปัญหาในการปล่อยความร้อนมากเกินไปเมื่อตัวเร่งปฏิกิริยาถูกซัลเฟอร์ล่วงหน้า เพื่อแก้ปัญหานี้นักวิชาการหลายคนเสนอให้ใช้สารวัลคาไนซ์แบบผสมเพื่อเพรสซัลไฟด์ตัวเร่งปฏิกิริยา แต่สัดส่วนของแต่ละองค์ประกอบของสารวัลคาไนซ์แบบผสมนั้นไม่ง่ายที่จะระบุต้นทุนสูงและมีผลพลอยได้มากมาย ผลิตขึ้นในช่วง presulfiding Yu Shouzhi ใช้น้ำมันกลั่นที่ผลิตโดยการกะเทาะของขี้ผึ้งเป็นวัตถุดิบสำหรับสารวัลคาไนซ์อินทรีย์สังเคราะห์ วิธีนี้ช่วยแก้ปัญหาการปล่อยความร้อนเข้มข้นของโพลีซัลไฟด์เดี่ยวในระหว่างการวัลคาไนซ์ล่วงหน้า แต่ผลิตภัณฑ์มีทั่งขนาดใหญ่และการไหลไม่ดีซึ่งจำเป็นก่อนการวัลคาไนซ์ เจือจาง. Wang Deqiu เสนอให้ใช้น้ำมันกลั่นเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่สังเคราะห์โดยวิธีนี้มีปริมาณกำมะถันสูงความเป็นพิษต่ำความทนทานน้อยและการไหลที่ดี เส้นทางสังเคราะห์ของกำมะถันไฮโดรเจนซัลไฟด์และโอเลฟินเป็นวัตถุดิบใช้ธาตุกำมะถันโอเลฟินและไฮโดรเจนซัลไฟด์เป็นวัตถุดิบในการเตรียมสารวัลคาไนซ์อินทรีย์

3. โอเลฟินส์ซัลเฟอร์เฮไลด์

การสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์ด้วยโอเลฟินส์และกำมะถันฮาโลเจนเป็นวัตถุดิบเป็นวิธีการทั่วไปในอุตสาหกรรมของประเทศฉัน กำมะถันและโอเลฟินที่ทำจากฮาโลเจนจะสร้างสารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่มีฮาโลเจนต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาจากนั้นผ่านกระบวนการขจัดฮาโลเจนเพื่อให้ได้สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ ในตอนต้นของศตวรรษที่ Huang Jinxia นักวิชาการชาวจีนได้เสนอให้ใช้กำมะถันคลอไรด์และไอโซบิวทิลีนเป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่สังเคราะห์โดยวิธีนี้มีปริมาณกำมะถันสูงความเสถียรสูงและการกัดกร่อนต่ำ แต่วิธีนี้ใช้ในการสังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ ในระหว่างกระบวนการผลิตก๊าซเสียน้ำเสียและของเหลวของเสียจำนวนมากจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเอกสารจำนวนมากได้รายงานถึงวิธีการปรับปรุงเส้นทางการสังเคราะห์อย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น Yang Jingpei เสนอให้สังเคราะห์สารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่มีสิ่งเจือปนในสองขั้นตอนภายใต้ท่อปิดจากนั้นจึงได้รับสารวัลคาไนซ์อินทรีย์ที่บริสุทธิ์ผ่านขั้นตอนของการแยกการคายน้ำและการทำให้บริสุทธิ์ กระบวนการนี้ดำเนินการในท่อปิดซึ่งหลีกเลี่ยงมลพิษของก๊าซเสียและของเหลวเสียสู่สิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีกระบวนการสังเคราะห์ที่ซับซ้อนและมีความต้องการอุปกรณ์สูงและไม่เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม โจวป๋อเสนอให้ใช้การเติมกำมะถันและวิธีการกำจัดคลอรีนสองวิธีในการบำบัดไอโซบิวทิลีนที่มีกำมะถันซึ่งประกอบด้วยอะตอมของคลอรีน วิธีนี้ช่วยลดความยุ่งยากในขั้นตอนของกระบวนการและประหยัดต้นทุน แต่รอบการผลิตใช้เวลานาน Qi Xiangyang เสนอให้รีไซเคิลของเหลวเสียที่มีกำมะถันซึ่งผลิตโดยกระบวนการซัลฟูไรซ์ขั้นที่สองและปฏิกิริยาการกำจัดคลอรีนสำหรับปฏิกิริยาการทำให้เป็นกำมะถันและการกำจัดคลอรีนขั้นตอนแรกถัดไปซึ่งไม่เพียงช่วยลดการปล่อยของเสีย แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตอีกด้วย กระบวนการสังเคราะห์แบบใหม่ช่วยแก้ปัญหา "ของเสีย 3 อย่าง" และลดต้นทุนการผลิต แต่การลงทุนด้านอุปกรณ์มีจำนวนมากวงจรการผลิตยาวนานและขั้นตอนการดำเนินงานมีความซับซ้อนทำให้ยากที่จะตระหนักถึงการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม